Конвейерный дозатор М8401
Дозатор автоматический весовой непрерывного действия предназначен для автоматического воспроизведения заданных значений массы сыпучих материалов в единицу времени (производительности).
Устройство находится в государственном реестре №45219-10.
Функциональные блоки конвейерного дозатора объединены в единую систему, точно поддерживающую заданную производительность конвейера. В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, перемещаемого лентой над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. На основании полученных данных управляющий контролер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, изменяет скорость движения ленты для устранения отклонения от заданного значения.
556 000₽
Дозатор используется для непрерывного дозирования и суммарного учета сыпучего продукта (уголь, кусковая известь, руда, песок, зерно и другие мелкогранулированные и порошкообразные продукты).
Рекомендуется для весового дозирования мелко-дисперсных, кусковых и пылящих материалов. Дозаторы применяются в технологических процессах сельского хозяйства и металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.
Принцип работы дозатора основан на преобразовании деформации упругих элементов тензодатчиков, возникающей под действием силы тяжести дозируемого материала, в аналоговый электрический сигнал. Сигналы от тензодатчиков и датчика скорости перемещения конвейерной ленты поступают в весоизмерительный прибор для обработки. На основании полученных данных прибор вычисляет текущую производительность дозатора и передает в контроллер. Контроллер в случае отклонения текущей производительности от заданной формирует сигнал, воздействующий на регулируемый частотный привод, который изменяет скорость вращения двигателя таким образом, чтобы устранить рассогласование между текущей и заданной производительностью.
Стандартные функции
- вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущей производительности, времени счета, линейной плотности, скорости ленты;
- дистанционная передача значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока 4-20мА;
- передача каналу Ethernet текущих параметров;
- вывод на индикатор сообщений об ошибках;
- Режимы работы:
“автономный” – дозирование с заданием от контроллера;
“автоматический” – дозирования с заданием от компьютера;
“наладка” – выполнение калибровочных и настроечных операций.
По согласованию с Заказчиком возможно подключение по последовательному каналу RS485 к сети ProfiBus DP.

1 – кожух выгрузки; 2 – узел встройки; 3 – датчик скорости; 4 – воронка загрузочная; 5 – кожух загрузки; 6 – ролик дефлекторный; 7 – платформа ГПУ; 8 – скребок верхний; 9 – шильдик; 10 – лента конвейерная; 11 – тензодатчик; 12 – ролик поддерживающий нижний; 13 – барабан натяжной; 14 – мотор-редуктор; 15 – барабан приводной; 16 – ролик поддерживающий верхний.
ХАРАКТЕРИСТИКА | М8401-1 | М8401-2 | М8401-3 | М8401-4 | М8401-5 | М8401-6 |
---|---|---|---|---|---|---|
ШИРИНА ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ, ММ | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ГПУ (ДЛИНА Х ШИРИНА Х ВЫСОТА), СМ, НЕ БОЛЕЕ | 560х135х120 | 560х150х120 | 560х170х120 | 560х195х120 | 560х215х150 | 560х245х150 |
МАССА ГПУ, КГ, НЕ БОЛЕЕ | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2200 |
НАИБОЛЬШИЙ ПРЕДЕЛ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (НПП), Т/Ч) | 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40 | 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63 | 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63;100 | 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 | 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 | 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 |
НАИМЕНЬШИЙ ПРЕДЕЛ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (НМПП), % ОТ НПП | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
ПРЕДЕЛ ДОПУСКАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ, % ОТ НПП | ±1, ±1,5 | ±1, ±1,5 | ±1, ±1,5 | ±1, ±1,5 | ±1, ±1,5 | ±1, ±1,5 |
ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ОТ 3-ФАЗНОЙ СЕТИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | ||||||
- напряжение, В | 380 (+38, -57) | 380 (+38, -57) | 380 (+38, -57) | 380 (+38, -57) | 380 (+38, -57) | 380 (+38, -57) |
- частота, Гц | 50±1 | 50±1 | 50±1 | 50±1 | 50±1 | 50±1 |
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ, НЕ БОЛЕЕ | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР, °С: | ||||||
- для ГПУ с тензодатчиками "Z6" | от -30 до +40 | от -30 до +40 | от -30 до +40 | от - 0 до +40 | от -30 до +40 | от -30 до +40 |
- для ГПУ с тензодатчиками "300" | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 |
- для весоизмерительного прибора | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 | от -10 до +40 |
МАССА ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА, КГ, НЕ БОЛЕЕ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ЗА 1000 Ч, НЕ МЕНЕЕ | 0,92 | 0,92 | 0,92 | 0,92 | 0,92 | 0,92 |
СРЕДНИЙ СРОК СЛУЖБЫ, ЛЕТ, НЕ МЕНЕЕ | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |