Бункерные весы

Область применения

Для обеспечения беспрерывной работы технологической линии, контроля взвешивания и учета общего количества прошедших сыпучих материалов и продуктов используются бункерные весы. Их область применения включает:

• Пищевое производство, изготовление и перерабатывание продуктов: бункерные весы для зерна, кукурузы, муки, гороха, сахара;
• Химическая промышленность: неорганические химикаты, соли, минеральные удобрения и пр.;
• Строительная индустрия: цемент, пескобетон, гравий и т.п.
• Металлургия и цементная промышленность: мраморная крошка, кварцевый песок, примеси.

Основная задача бункерных весов для сыпучего материала – взвешивание заданного веса продукта, заполнение и опорожнение бункера за определенный промежуток времени, что поддерживает установленную производительность технологического участка, а также его бесперебойность.

Бункерные весы «МЕТРА»

Наша компания производит электронные бункерные весы по ТУ 4274-001-72810236-10 (занесены в Государственный реестр средств измерений под №45214-10). Весы серийно изготавливаются с объёмом весового бункера до 3000 литров и производительностью до 400 тонн в час. Расчет произведен на применение продукта с насыпной плотностью 800-850 кг/м³ (пшеница). Опционально можно увеличить эти показатели. Шкаф управления изготовлен во взрывобезопасном исполнении. Бункерные весы могут быть изготовлены из нержавеющей стали по требованию заказчика (для обеспечения пищевого допуска). Цена бункерных весов зависит от выбранной модификации.

Конструкция весов состоит из грузоприемного устройства (ГПУ), системы управления с тензодатчиками датчиками (до четырех) и весоизмерительным преобразователем. ГПУ – это бункер с узлами наполнения и освобождения сыпучих продуктов (включая отсечные заслонки). ГПУ монтируется на весовое устройство, представляющее собой раму, установленную на датчики.

Весы оборудованы четырьмя независимыми счетчиками, поэтому возможно последовательное взвешивание до четырех продуктов на одной линии, при этом по каждому продукту будет вестись отдельный счетчик.

Принцип действия основан на преобразовании массы груза, прикладываемого к грузоподъемному устройству, в электрический сигнал, создаваемый тензодатчиками. Затем сигнал преобразуется в цифровой вид для отображения и выработки управляющих воздействий на исполнительные механизмы.

Прибор преобразует аналоговый сигнал в цифровой вид, отображает его на встроенном дисплее и далее передает в сенсорный панельный контроллер (далее – СПК).

СПК анализирует поступающие данные и входные сигналы от контрольных датчиков положения и на основе этой информации управляет задвижками весов в соответствии с заданными параметрами.

Он отображает весоизмерительную информацию, значения:

• заданной порции;
• текущего веса в бункере;
• счетчика отгруженной массы;
• текущей производительности;
• дата и время;
• состояние оборудования;
• сообщения оператору и пр.

Бункерные весы оснащены адаптивной системой вычисления. Возможны режимы эксплуатации:

• простое дозирование, при котором величина порции равна максимальной грузоподъемности весов;
• порционное дозирование, при котором величина дозы многократно превышает максимальную грузоподъемность весов и доза собирается небольшими частями;
• стабилизация установленной величины производительности в технологических линиях.

Примеры работы

Здесь приведем наглядные примеры работы адаптивной системы. При необходимости быстрой отгрузки большого объема сыпучих продуктов, когда не важна масса отдельной порции, а важен суммарный вес отгруженного материала. Дозирование в режиме «Быстро», когда фактически считается масса уже прошедшего продукта. И только в конце цикла система переходит в режим «Точно» и досыпает до требуемого количества оставшиеся порции. Этот режим удобен, когда требуется нагнать план производства вследствие поломки на одном из предыдущих участков процесса. Либо при необходимости быстрой выгрузки материала и передаче его на следующие этапы обработки.

Режим промежуточных взвешиваний с заданным значением цикла реализован следующим образом. Адаптивная система вычисляет, за сколько секунд при открытой загрузочной заслонке вес достигает заданного значения, а затем останавливает подачу закрытием заслонки. Между контрольными взвешиваниями система открывает и закрывает заслонку на вычисленное значение секунд, взвешивание уже не производится. Через цикл отгрузок снова происходит сверка, при этом выдерживается заданное значение погрешности взвешивания. Такой режим работы позволяет значительно ускорить процесс выгрузки продукта, при этом обеспечивая контроль взвешенных порций через заданный цикл.

Значимая опция бункерных весов производства компании ООО «Метра» – проведение удаленной диагностики, настройки и обновления ПО без выезда специалистов. Это существенно экономит время на устранение неполадок, сокращает время простоя производства и способствует оптимизации технологических линий.

При выборе, прежде чем купить бункерные весы, учтите следующие характеристики: точность и быстрота взвешивания; производительность; габаритные размеры; исполнение (взрывозащита, пищевой допуск). Также, при покупке весов необходимо учитывать насыпную плотность дозируемых продуктов.

В результате, бункерные весы для сыпучих материалов – важное оборудование, обеспечивающее точное дозирование и учет сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Их применение способствует повышению эффективности и качества производства.