Дозатор сыпучих продуктов
Дозатор предназначен для фасовки в зашивные мешки (мешки открытого типа): сахара, соли, зерна, семян, круп, гранулированных порошков и других пищевых продуктов. Управляется шкафом управления, снабжен тензометрической весоизмерительной системой.
Изготовлен из пищевой нержавеющей стали. Производительность 400 мешков массой 50 кг в час.
Дозатор может производить фасовку в 25- и 50-килограммовые мешки.
Шкаф управления на базе микропроцессорной техники имеет сенсорную панель оператора и интерфейсные выходы для подключения к автоматизированной системе управления (АСУ) верхнего уровня.
556 000₽
Сегодня требуется точность во всех сферах производства, и дозирование сыпучих продуктов не исключение. Качество продукции, производительность, экономическая эффективность процессов зависят от точности дозирования материалов.
Если вы стараетесь обеспечить производству конкурентные преимущества, улучшить контроль над расходом сырья, купите производственный дозатор для сыпучих продуктов в компании МЕТРА. Рассмотрим основные аспекты, принцип работы, возможности устройства.
Производственный автоматический дозатор для сыпучих продуктов представляет собой устройство для точного отмеривания, а также подачи разной сыпучей продукции – муки, сахара, соли, круп, гранул, порошков. Дозирование осуществляется по заданным параметрам с помощью панели управления. Оборудование предназначено для фасовки в мешки открытого типа, включая 25 и 50-килограммовые мешки.
В производственном процессе фасовочные дозаторы для сыпучих продуктов обеспечивают цикличную подачу продукции разных фракций. Устройства показывают максимальную точность, отличаются минимальными потерями сырья, полной автоматизацией процессов, что снижает затраты на ручной труд и исключает человеческий фактор.
Устройство
У дозаторов сыпучих продуктов для производства простая, и надежная конструкция. Конструктивные элементы включают:
- бункер для хранения сырья;
- механизм дозирования;
- тензометрическую систему взвешивания;
- блок управления.
Блок управления выполнен на основе микропроцессорной техники, оснащен сенсорной панелью, выходами для совмещения с автоматизированной системой. Управление упаковщиком сыпучих продуктов с весовым дозатором осуществляется через интуитивно понятную панель, параметры легко настраиваются в зависимости от типа продукции, а также производственных требований.
Принцип работы весового дозатора для сыпучих продуктов прост. Продукция поступает из бункера в дозировочный узел, где происходит точное измерение материала датчиками и весовыми механизмами. Процесс управляется электроникой, что обеспечивает высокий уровень контроля, точность.
Бункер представлен двухступенчатой заслонкой и зажимом. С помощью схем управления и нескольких режимов достигается точность. В устройстве два режима. Первый – на точность, когда анализу подвергается каждый мешок, второй – на скорость, с расчетом параметров работы задвижки после взвешивания двух-трех порций. Затем происходит контрольное взвешивание, которое показывает возможные погрешности. Если они в пределах нормы, то устройство работает дальше в прежнем режиме.
Прибор изготовлен из нержавеющей стали, которая разрешена для производства пищевой продукции. Материалы устойчивы к износу и коррозии. Это обеспечивает долговечность, надежную работу даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Возможности устройства
Дозаторы сыпучих продуктов в мешки предоставляют возможности для оптимизации производственного процесса:
- Настройка переменных параметров (вес, объем).
- Программирование режимов работы для разных типов продуктов.
- Интеграция с другими производственными линиями и системами управления.
- Автоматическая калибровка, самодиагностика, что снижает потребность в техническом обслуживании.
- Работа в условиях экстремальных температур и влажности.
- Архивирование последних отгрузок с сохранением информации в файл, а также его перенос в ПК с помощью накопителя.
- Анализ последних порций с учетом времени дозирования и времени закрытия задвижки, анализ промахов последних нескольких часов работы.
- Устройство имеет расширенные функции контроля и отчетности для мониторинга производительности.
Основные характеристики
- Точность: Номинальное значение класса точности по ГОСТ 8.610-2012 (0,2);
- Допустимая рабочая температурадля грузоприемного устройства: от -30°С до +40°С;
- Производительность: до 400 мешков в 1 час;
- Задвижка: пневматика;
- Номинальное давление сжатого воздуха, Мпа От 0,4 до 0,6;
- Материал: нержавеющая сталь, полимерные материалы;
- Тип управления: электронное с возможностью программирования;
- Энергопотребление: экономичная модель с низким уровнем потребления энергии.
Приобретение весового дозатора для фасовки сыпучих продуктов – шаг к повышению качества производства. Внедряя высокоточные технологии, вы улучшаете производственные процессы, что способствует росту прибыли, укреплению позиции на рынке. Свяжитесь с представителями компании МЕТРА, чтобы уточнить возможности устройства.
Конструкция бункерного дозатора пищевых продуктов в зашивные мешки представляет собой загрузочную воронку 2-х ступенчатого действия (ГРУБО-ТОЧНО) и устройство зажима, подвешенное на тензодатчике.
За счёт использования различных алгоритмов управления и нескольких режимов коррекции цели достигается высокая производительность и точность дозирования.
Используются два режима дозирования:
– НА ТОЧНОСТЬ
При таком режиме дозирования анализируется каждая порция (мешок) и корректируется время работы задвижки в положениях ГРУБО и ТОЧНО.
– НА СКОРОСТЬ
При таком режиме дозирования рассчитываются параметры работы задвижки на основании нескольких взвешенных порций. С этими настройками производится последующее дозирование без взвешивания наполненных мешков. Через определенное количество порций (мешков) дозатор производит контрольное взвешивание. Если значение погрешности остается в допустимых пределах, то дозатор продолжает работу без изменения настроек. В случае выхода погрешности за пределы допустимых значений, происходит автоматическая перенастройка параметров работы задвижки.
1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.
2. Ведение статистики о количестве отгруженных мешков и общем весе отгруженных материалов в пяти независимых счётчиках.
3. Аналитика:
- данные о производительности;
- анализ пяти последних порций (время дозирования грубо, точно, вес грубо, точно, время закрытия задвижки, поток);
- анализ промахов пяти последних часов работы;
4. Архивирование:
- архив последних 60 отгрузок с отображением информации на панели оператора (дата, время начала и окончания отгрузки, отгруженный вес и нарастающий итог, производительность оператора);
- архив последних 30 000 отгрузок с сохранением в файл с возможностью переноса в компьютер и копирования на USB-накопитель.
Перенос при помощи USB-накопителя настроечных данных модуля управления с одного блока управления дозатора на другой с защитой от несанкционированного изменения настроек.
| Наибольший предел взвешивания (НПВ) | 60 кг |
|---|---|
| Цена поверочного деления | 0,02 кг |
| Класс точности | Х (0,5) |
| Макс. производительность | 400 мешков в час |
| Рабочий диапазон температур | 0 … +40оС |
| Интерфейс для связи с компьютером | RS485 MODBUS RTU, MODBUS ASCII; Ethernet - MODBUS TCP |
| Привод задвижки | пневматический |
| Давление воздуха пневмопривода | 6 атм. |
| Расход воздуха по пневматике | до 100 л/мин |
| Параметры электрического питания | 220 В, 50 Гц |
| Масса, не более | 40 кг |
