Автоматизированная линия фасовки сыпучих продуктов в зашивные мешки

• Регулировка по высоте мешка
• Легкость и простота технического обслуживания
• Возможность удаленной настройки и обновления ПО
• Интуитивно понятное ПО

В базовую комплектацию автоматизированной линии фасовки сыпучих продуктов входит следующее оборудование:

• Дозатор сыпучих продуктов М8500-60-0,5-П (НК-1Н-1)
• Шкаф управления дозатором
• Конвейер-транспортер с мотор-редуктором
• Стойка мешкозашивочная с регулировкой по высоте мешка
• Мешкозашивочная головка
• Пульт управления движением транспортера
• Частотный преобразователь

Дозатор сыпучих продуктов в зашивные мешки состоит из загрузочной воронки 2-хступенчатого действия (ГРУБО-ТОЧНО), устройства зажима мешка, тензометрической весоизмерительной системы и шкафа управления.

Весоизмерительная информация отображается на экране панели оператора при помощи графического динамического изображения, которое визуализирует технологический процесс дозирования.

На панели оператора отображается следующая информация:

• значение заданной порции;
• значение текущего веса;
• значение счетчика отгруженной массы;
• значение текущей производительности;
• дата и время;
• состояние связи с контроллером;
• сообщения оператору и проч.

Шкаф управления включает в себя весоизмерительный прибор, сенсорный панельный контроллер и элементы электроавтоматики. В стандартном исполнении имеется возможность обмена данными по Ethernet, Modbus TCP/IP. Описание протокола поставляется бесплатно.

Конструкция бункерного дозатора пищевых продуктов в зашивные мешки представляет собой загрузочную воронку 2-х ступенчатого действия (ГРУБО-ТОЧНО) и устройство зажима мешка, подвешенное на тензодатчике.
Высокая производительность и точность дозирования достигается за счёт использования различных алгоритмов управления и нескольких режимов коррекции цели.

Дозатор работает в двух режимах:

– НА ТОЧНОСТЬ
При таком режиме дозирования обеспечивается максимальная точность дозирования. Анализируется каждая порция (мешок) и корректируется время работы задвижки в положениях ГРУБО и ТОЧНО.

– НА СКОРОСТЬ
При таком режиме дозирования обеспечивается максимальная скорость наполнения мешка и производительность линии. Параметры работы задвижки рассчитываются на основании нескольких взвешенных порций. С этими настройками производится последующее дозирование без взвешивания наполненных мешков. Через определенное количество порций (мешков) дозатор производит контрольное взвешивание. Если значение погрешности остается в допустимых пределах, то дозатор продолжает работу без изменения настроек. В случае выхода погрешности за пределы допустимых значений, происходит автоматическая перенастройка параметров работы задвижки.

После наполнения мешка продуктом до заданного веса, мешок сбрасывается на ленту транспортера и продвигается в зону зашивки. Вертикальное положение мешка обеспечивают специальные ограничители. Оператор заправляет горловину мешка в мешкозашивную станцию и зашивает мешок в процессе движения.

Встроенное программное обеспечение дозатора выполняет следующие функции:

1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.
2. Ведение статистики о количестве отгруженных мешков и общем весе отгруженного продукта в пяти независимых счётчиках.
3. Аналитика:

• данные о производительности;
• анализ пяти последних порций (время дозирования грубо, точно, вес грубо, точно, время закрытия задвижки, поток);
• анализ промахов пяти последних часов работы;

4. Архивирование:

• архив последних 60 отгрузок с отображением информации на панели оператора (дата, время начала и окончания отгрузки, отгруженный вес и нарастающий итог, производительность оператора);
• архив последних 30 000 отгрузок с сохранением в файл с возможностью переноса в компьютер и копирования на USB-накопитель.

5. Перенос при помощи USB-накопителя настроек модуля управления с одного блока управления дозатора на другой.
6. Защита от несанкционированного изменения настроек.

Если видео не открывается, вы можете посмотреть его на RuTube