Весы конвейерные автоматические непрерывного действия М8400 внесены в госреестр Средств измерений под номером 46123-10. Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к средству измерений
- ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования»;
- ТУ 4274-004-10850066-2010 «Весы конвейерные автоматические непрерывного действия М8400.Технические условия».
Пределы допускаемых погрешностей, % от массы материала, взвешиваемого на весах ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,0
Межповерочный интервал – 12 месяцев. Поверка весов осуществляется по ГОСТ 8.005-2002.
Конструктивные особенности
Монтаж весов на конвейер проводится без разрезания и снятия ленты. Раздвижные поперечные балки весов позволяют смонтировать грузоприёмное устройство на став конвейера различной ширины. На грузоприёмное устройство (ГПУ) весов М8400 устанавливаются 2 штатных роликоопоры, предварительно демонтированных с конвейера в месте установки. В модельном ряду М8400 весы подразделяются по типоразмерам в зависимости от ширины става конвейера. Для подбора подходящей модели конвейерных весов следует заполнить опросный лист и направить его менеджеру предприятия «Метра».
Настройка весов производится в три этапа:
- На первом этапе при поднятой над весами ленте весы настраиваются при помощи эталонных грузов в статическом режиме.
- На втором этапе конвейерную ленту опускают на ролики грузоприёмного устройства весов, включают конвейер и «прогоняют» через весы несколько целых оборотов пустой ленты. В прибор записывают усреднённую тару ленты.
- На третьем, заключительном этапе производят настройку весов при помощи известного количества материала, который реально перемещается по этому конвейеру. Массу материала, прогоняемого через конвейерные весы, определяют по показаниям статических весов, обычно для этого используют автомобильные или вагонные весы. В зависимости от особенностей производственного процесса можно либо сначала взвесить материал на статических весах, а потом пропустить через конвейерные. Можно действовать и в другом порядке, прошедший через конвейерные весы материал ссыпать в автомобиль или вагон и взвесить на статических весах.
Прогон эталонной массы материала следует выполнять на номинальной производительности конвейера (той производительности, которая бывает обычно при нормальной работе конвейера. Количество отгружаемого материала должно быть не менее 1/10 массы материала, который был бы отгружен за час при максимальной производительности, на которую рассчитаны весы. Другими словами, для тестового прогона необходимо «прогнать через весы» такое количество материала, которое было бы отгружено не менее чем за 6 минут при максимальной производительности, на которую рассчитаны весы. Материал при контрольных провесах должен поступать равномерно.
Основные узлы конвейерных весов:
- Грузоприёмное устройство с четырьмя тензодатчиками класса С3 и степенью защиты IP68. Тензодатчики имеют температурную компенсацию в диапазоне от -30 до +40°C.
- Датчик скорости конвейерной ленты (Импульсный преобразователь скорости вращения М4207);
- Конвейерный прибор Микросим М0600-К, размещённый в шкафу М6403;
- Кабель тензометрический от шкафа М6403 до грузоприёмного устройства (стандартно поставляемая длина кабеля 10 метров. По заказу может быть увеличена до 100 метров.)
- Кабель от шкафа М6403 до датчика скорости (стандартно поставляемая длина кабеля 10 метров. По заказу может быть увеличена до 100 метров).
Метрологические характеристики
Весы конвейерные М8400 обеспечивают погрешность ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,0 от массы материала, взвешиваемого на весах. Конкретное значение пределов допускаемой погрешности определяется по результатам поверки.
Неискушённый покупатель спросит: почему возникает такая неопределённость в значениях погрешностей?
Ответ: потому что измерительная система состоит не только из конвейерных весов, но из весов и самого конвейера.
При этом конвейер вносит в погрешность измерительной системы гораздо большую долю, чем сами весы. Поэтому для достижения метрологических характеристик конвейерных весов, указанных в описании типа средства измерений М8400, необходимо соблюдать требования к режиму подачи материала, конвейеру, месту установки конвейерных весов.
Требования к подаче материала:
- Материал должен подаваться на ленту равномерно. При прерывистой или неравномерной подаче материала точность весов ухудшается и может выходить за пределы, указанные в описании типа средства измерений.
- Соотношение нагрузок, оказываемых на грузоприёмное устройство пустой лентой и материалом должно быть не менее чем 1 к 5. Чем больше соотношение нагрузок от ленты и материала, тем точнее будут работать весы.
Требования к конвейеру и установке конвейерных весов:
- Грузоприемное устройство конвейерных весов должно быть удалено не менее чем на четырехкратное расстояние между осями соседних роликов от:
- Мест подачи и сброса материала;
- приспособления для натяжения конвейерной ленты;
- направляющего устройства конвейерной ленты;
- приспособления для очистки конвейерной ленты;
- устройства для удаления из взвешиваемого материала магнитных фракций.
- Угол наклона боковых роликоопор конвейерных весов не должен превышать 30°.
- Угол наклона ленты конвейерных весов не должен превышать 20°.
- На конвейере, предназначенном для установки конвейерных весов должно быть предусмотрено грузовое (гравитационное) автоматическое натяжение ленты. При винтовом натяжении ленты значительно сильнее изменяется «тара ленты». Точность весов будет хуже. Часто придётся «Тарировать ленту».
- Соединение концов ленты конвейерных весов не должно вызывать ударов при движении ленты в пределах весоизмерительного участка. Допустимые способы соединения концов ленты: вулканизация или склейка. Плохо влияют на работу конвейерных весов металлические замки для соединения ленты.
- Вертикальная ось симметрии роликоопоры в области взвешивания и на грузоприёмном устройстве должна пересекать ось конвейера, отклонение от пересечения осей не более ±0,8 мм;
- Положение роликоопоры должно быть перпендикулярно оси конвейера.
Интеграция в АСУ ТП
Передача информации с конвейерных весов в программное обеспечение верхнего уровня осуществляется по интерфейсу RS-485. По предварительному согласованию с заказчиком в конвейерный прибор «прошивается» один из протоколов обмена:
- Modbus-RTU – стандартный протокол обмена.
- Metrabus – протокол обмена, разработанный предприятием Метра для работы со своим программным обеспечением. Драйвер для Windows компьютеров, для работы по протоколу Metrabus входит в комплект поставки весов.
Программа «Конвейерные весы» (NSC)
ООО НПП «Метра» предлагает специализированную программу NSC для работы с конвейерными весами. Программа NSC устанавливается на компьютеры, работающие под управлением операционной системы Windows.
Программа «Конвейерные весы» (NSC) предназначена для отображения, сбора и обработки весоизмерительной информации, принимаемой от прибора.
Программа также позволяет задавать требуемое для отгрузки значение массы материала и контролировать процесс отгрузки, печатать аналитические отчеты о взвешенном материале по команде оператора.
