Преимущества конвейерных дозаторов непрерывного действия
Применение непрерывных конвейерных дозаторов в производственных процессах повышает производительность, точность и автоматизацию, что делает их ценным инструментом для многих предприятий.
Применение непрерывных конвейерных дозаторов в производственных процессах повышает производительность, точность и автоматизацию, что делает их ценным инструментом для многих предприятий.
Конвейерный ленточный дозатор непрерывного действия применяется для автоматического дозирования и передачи материалов или продуктов на производственных линиях. Его основная функция состоит в том, чтобы обеспечивать точное регулируемое дозирование материалов в непрерывном режиме. Вот несколько основных сфер применения конвейерного ленточного дозатора непрерывного действия:
Наша компания изготавливает ленточные дозаторы для сыпучих материалов по ТУ 4274-021-10850066-2010 (занесены в Государственный реестр средств измерений под №45219-10).
В дозаторах применяются весоизмерительные тензорезисторные датчики (далее – тензодатчики) HBM Z6 с числом поверочных интервалов 3000 (либо аналог с характеристиками, не хуже оригинала).
Конструктивно весовой дозатор состоит из грузоприемного устройства (ГПУ), прибора весоизмерительного Микросим модификации М0600 (Госреестр № 55918-13), производства ООО НПП «Метра». Основными рабочими элементами ГПУ являются ленточный конвейер с частотным приводом, взвешивающими роликами с двумя тензодатчиками, датчиком скорости движения конвейерной ленты. В шкаф управления встроен весоизмерительный прибор. В шкаф управления встроен контроллер, который регулирует работу частотного привода. Дозатор оснащен ручным пультом управления для проведения наладочных и ремонтных работ.
В зависимости от ширины конвейерной ленты, дозаторы выпускаются в следующих модификациях: М8401-1, М8401-2, М8401-3, М8401-4, М8401-5, М8401-6.
| Модификация | Наибольший предел производительности (НПП), т/ч | Ширина транспортерной ленты, мм | Габаритные размеры ГПУ (ДхШхВ, мм) | Масса ГПУ, кг, не более |
|---|---|---|---|---|
| М8401-1 | 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40 | 500 | 5600 х 1350 х 1200 | 8000 |
| М8401-2 | 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63 | 650 | 5600 х 1500 х 1200 | 1000 |
| М8401-3 | 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 | 800 | 5600 х 1700 х 1200 | 1200 |
| М8401-4 | 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 | 1000 | 5600 х 1950 х 1200 | 1500 |
| М8401-5 | 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 | 1200 | 5600 х 2150 х 1500 | 1800 |
| М8401-6 | 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 | 1400 | 5600 х 2450 х 1500 | 2200 |
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Наименьший предел производительности, % от НПП | 10 |
| Предел допускаемой погрешности, % от НПП | ±1; ±1,5 |
| Параметры электрического питания от 3-фазной сети переменного тока: | |
| - напряжение, В | 380 |
| - частота, ГЦ | 50±1 |
| Потребляемая мощность, кВт | 5,5 |
| Диапазон рабочих температур, ℃: | |
| - для ГПУ | от -30 до +40 |
| - для весоизмерительного прибора | от -10 до +40 |
| Масса весоизмерительного прибора, кг, не более | 2 |
| Вероятность безотказной работы за 1000 ч, не менее | 0,92 |
| Срок службы, лет, не менее | 10 |
Шкафа управления оснащен оборудованием:
В состав местного пульта входит следующее оборудование:
Местный пульт устанавливается на конвейере и соединен со шкафом управления по интерфейсу RS485.
Имеется возможность подключения шкафа управления к персональному компьютеру по интерфейсу RS485 или Ethernet для обеспечения следующих функций:
1 – кожух выгрузки (предусмотрено отверстие для аспирации);
2 – узел встройки;
3 – датчик скорости;
4 – воронка загрузочная (для загрузки основного материала);
5 – кожух загрузки;
6 – ролик дефлекторный (для прямолинейного движения конвейерной ленты на раме);
7 – платформа ГПУ (имеет пазы для установки роликов, а также отверстия для крепления различных узлов);
8 – скребок верхний (для сброса материала, просыпавшегося на внутреннюю поверхность конвейерной ленты; скребок окантован резиновыми пластинами);
9 – шильдик;
10 – лента конвейерная;
11 – тензодатчик;
12 – ролик поддерживающий нижний;
13 – барабан натяжной;
14 – мотор-редуктор;
15 – барабан приводной;
16 – ролик поддерживающий верхний.
Шкаф управления М6103 предназначен для управления дозатором с отображением текущей информации о состоянии подключенного оборудования.
Управление мотор-редуктором, перемещающим конвейерную ленту ГПУ, производится контроллером на основании сигналов, получаемых от тензодатчиков и импульсного датчика скорости.
К прибору подключены кабели тензодатчика и датчика скорости от конвейера дозатора.
Принцип работы прибора заключается в постоянном измерении нагрузки от конвейерной ленты на тензодатчик, а также скорости движения конвейерной ленты. На основе этих данных прибор производит вычисление следующих значений, с отображением их на встроенном дисплее:
— линейной плотности дозируемого материала;
— производительности дозатора;
— массы отгруженного материала.
По интерфейсу RS485 ModBus/RTU все измеренные и вычисленные данные передаются в шкаф управления М6103.
В автоматическом режиме управление производится с помощью контроллера.
Ручной режим предназначен для технологических операций по ремонту, очистке и для проведения профилактических работ непосредственно на конвейере.
Местный пульт управления ручным режимом размещается около конвейера, имеет переключатели “Местный режим”, “Пуск-Стоп” и ручной задатчик скорости.
При переключении в ручной режим управление двигателем отключается от контроллера, и оператор может вручную запускать двигатель, регулировать его скорость.
Выбор способа управления и задания производительности производится с помощью переключателя на дверце шкафа управления.
Измеренная производительность поступает с прибора по интерфейсу RS485 в контроллер, где с помощью встроенного ПИД-регулятора происходит корректировка выходной частоты частотного преобразователя, что приводит к изменению скорости движения ленты.
На операторской панели, установленной на дверце шкафа управления, можно просматривать информацию о текущих параметрах работы дозатора:
— др. параметры.
Отображение дополнительных параметров согласовывается с заказчиком.
Текущие параметры также доступны для опроса по интерфейсу Ethernet.
