Система оперативного планирования и управления производством мясоперерабатывающего предприятия
НПП "МЕТРА", широко известное как производитель весоизмерительного оборудования, предлагает новый подход к системе весового учета на предприятиях мясоперерабатывающей отрасли с объемом производства продукции до 50 тонн в сутки. Предприятие представляет свою последнюю разработку - программно-аппаратный комплекс, предназначенный для сбора данных и оперативного планирования производственных заданий.
Поддержание стабильного уровня качества при одновременном снижении производственных издержек на современном мясоперерабатывающем предприятии обеспечивается в первую очередь четкостью работы системы планирования и управления материальными ресурсами. Специфика мясоперерабатывающей отрасли такова, что в процессе производства ведется работа с большими объемами мясного сырья и полуфабрикатов, и, практически все технологические операции завязаны на взвешивании используемых материалов. Технологические цепочки различных мясоперерабатывающих предприятий отличны друг от друга, однако весь цикл производства во многом типичен для большинства мясокомбинатов, колбасных цехов и заводов. Условно его можно разделить на три основных процесса:
- подготовка и выдача сырья со склада сырья,
- производство изделия,
- передача готовой продукции на склад для формирования заказов клиентов.
Системами весового учета прежде всего оборудованы склад сырья и склад готовой продукции. На производственных же участках не всегда предусмотрено взвешивание после той или иной технологической операции, а имеющиеся весы, как правило, изготовлены разными производителями (встречаются уже устаревшего механического типа). Весы механического типа невозможно включить в систему оперативного планирования и управления производством, следовательно, требуется их модернизация.
Предлагаемая система оперативного планирования и управления включает в себя две подсистемы:
- Система оперативного планирования производства состоит из компьютеризированных рабочих мест, объединенных в общую сеть, взаимодействующую с корпоративной системой учета, которая уже существует на предприятии.
- Система управления рабочими заданиями состоит из сети постов, объединенных в кластеры и подключенных к информационной сети предприятия. Посты разделяются на два типа: Управляющий Пост (УП) и Весовой Пост (ВП).
УП - пост управления рабочими заданиями предназначен для оперативного распределения производственных заданий, полученных от системы оперативного планирования, внутри цеха (участка) и контроля исполнения рабочих заданий всего участка и отдельных рабочих. УП представляет собой рабочее место мастера участка, бригадира или начальника цеха. Оборудование УП: пост управления с сенсорным экраном, встроенным сканером штрих-кодов и чековым принтером.
Основной сценарий выдачи задания:
- Мастер считывает личную метку сканером.
- УП высвечивает список всех заданий на фаршесоставление в порядке, заданном начальником производства. Напротив каждого задания показывается % выполнения и ответственный (если задание распределено).
- Мастер может раскрыть задание на фаршесоставление (посмотреть компонентный состав задания).
- Мастер выбирает одно из нераспределенных заданий на исполнение и назначает исполнителя, считывая сканером его личную метку, или путем выбора из списка.
- Мастер распечатывает задание и передает его исполнителю.
ВП - весовой пост, предназначен для регистрации взвешивания сырья, материалов и готовой продукции в процессе производства, т.е. исполнения производственных заданий и частей заданий, полученных из системы оперативного планирования и управляющих постов. Операции на ВП выполняет рабочий, исполняющий данное производственное задание. Оборудование ВП: весы, весовой терминал, сканер штрих-кодов и чековый принтер.
Основной сценарий регистрации задания:
- Исполнитель ставит на весы тару с взвешиваемым наименованием.
- Исполнитель считывает личную метку сканером.
- ВП показывает на табло имя исполнителя и предлагает ввести пункт задания.
- Исполнитель считывает сканером бар-код пункта задания.
- ВП показывает на табло наименование сырья и вес-брутто.
- Исполнитель считывает весовой бар-код с ярлыка тары.
- ВП показывает наименование, вес-нетто, вес-брутто
- Исполнитель считывает сканером бар-код команды принять (ОК) с виртуальной клавиатуры.
- ВП регистрирует исполнение задания (пункта задания) и при необходимости распечатывает на принтере этикетку наименования в соответствии с форматом, заданным заданием.
На большинстве предприятий уже существуют системы планирования производства, выдачи рабочих (сменных) заданий участкам и каждому работнику, учёта перемещения сырья и готовой продукции. Также имеется система управления, которая работает как информационная и не дает возможности управлять производственными заданиями в реальном времени.
Предлагаемая НПП "Метра" система предназначена, прежде всего, для руководителя, в качестве инструмента управления производством. Под термином "управление производством" в первую очередь подразумевается принятие и исполнение правильных решений, сделанных на основе анализа текущей ситуации, который базируется на достоверных данных.
Сбор данных
Старая система:
Сбор данных о движении товарно-материальных ценностей производится взвешиванием на электронных весах. Показания о весе считываются визуально и вручную заносятся в журналы, тетради, или отдельные листки. Далее эти данные вводятся в компьютер, зачастую совсем другими людьми. Недостатки такого процесса очевидны:
- Двойной ввод данных увеличивает вероятность ошибки
- Отсутствие оперативности. Данные попадают к руководителю с опозданием на несколько часов, а в некоторых случаях и дней.
- Неизбежны затраты рабочего времени работников производства, либо работников управленческого аппарата, которые должны вводить полученные данные в компьютер.
Вывод: данным доверять нельзя
Предложение:
Поскольку сбор данных автоматизирован и выполняется одновременно с проведением взвешивания, перечисленные недостатки либо отсутствуют вовсе, либо их эффект незначителен, а именно:
- Автоматический ввод данных взвешивания в компьютер значительно снижает риск ошибок.
- Полная оперативность
- Минимум дополнительных затрат на сбор данных.
Вывод: данным доверять можно
Анализ
Для полноценного руководства одних только достоверных данных недостаточно. Необходимо соотнести их с текущими планами, для сравнения и выявления несоответствий.
Старая система:
Как правило, происходит просто сбор данных, включающих в себя наименования, соответствующие весовые показатели и другие атрибуты (дата, время и т.п.). В такой системе известно, сколько и каких материалов потреблено в производстве и сколько и какой продукции изготовлено. Однако, при возникновении несоответствия планируемых и фактических данных, которые можно выявить при любой системе учета, источник таких расхождений системой не выявляется. Как правило, причины расхождений руководитель может выявить лишь на основе субъективных мнений подчиненных (руководителей цехов, участков и других производственных подразделений). Такой анализ не дает объективного ответа на вопрос "почему же план не был выполнен?", поэтому и сама система сбора данных не дает эффекта.
Предложение:
В основе системы лежит иерархический реестр производственных заданий, которые связаны между собой в цепочки на каждом уровне иерархии. Система отслеживает не движение материальных ценностей в производстве, а выполнение производственных заданий, где каждое задание выдается на основе задания более высокого уровня и является предпосылкой для выполнения следующего задания в цепочке.
Система не взвешивает грузы - она регистрирует выполнение заданий, поэтому всегда можно отследить, какое задание не выполнено или выполнено ненадлежащим образом. Такой подход позволяет всегда точно выявлять проблемные места и их причины, что и является основной целью анализа.
Управление
Итак, анализ сделан, выявлены места и причины проблем.
Старая система:
Управление технологическим процессом осуществляется на основе предыдущего опыта и интуиции. Производство консервативно, руководитель становится заложником опыта и мастерства технолога. Изменение технологического процесса для устранения узких мест и проблем носит эволюционный, а значит продолжительный характер. Необходимо продолжительное время, чтобы, действуя методом проб и ошибок, устранить выявленные проблемы на этапе анализа. Общепринятая страховка от возникновения производственных проблем - увеличение производственных и складских запасов, что еще более повышает инертность производства.
Такое положение дел недопустимо в современном быстро меняющемся мире.
Предложение:
Предлагаемая система позволяет обеспечить как оперативное управление производственными заданиями, так и быструю смену и внедрение новых товаров и изменение объемов их производства в соответствие с требованиями рынка.
- На оперативном уровне система позволяет быстро исправлять ошибки управления и исполнения путем перепланирования заданий производства в реальном времени.
- На уровне тактического управления система позволяет решать две основные задачи:
- Повышение качества продукции благодаря оперативной системе сбора и анализа данных,
- Снижение издержек производства за счет уменьшения складских запасов. Это становится возможным благодаря детальному планированию и контролю расходов материальных ресурсов в производстве.
- На стратегическом уровне система дает возможность руководителю быстро изменять объемы выпуска и номенклатуру продукции, в соответствии с изменяющимися запросами клиентов. Она позволяет оперативно следовать рыночным предпочтениям, что является залогом процветания в современном быстро меняющемся мире.
Вывод: С таким инструментом управления производством сложно принять неправильное решение.
Программное обеспечение
Система имеет клиент- серверную архитектуру. В качестве системы управления баз данных используется MS SQL Server. Такая организация делает систему легкой для установки и администрирования.
Интеграция с 1С
Благодаря интеграции с продуктами фирмы 1С, такими, как 1С Предприятие и 1С Торговля и склад, система использует данные 1С программ в качестве операционных данных для проведения автоматизированного планирования и одновременно поставлять накопленные в процессе производства данные в 1С программы для осуществления финансового планирования. Таким образом, подразделения, не участвующие непосредственно в производственном процессе, могут оперативно управлять данными системы или обрабатывать их в привычных для них программах.
Данные системы могут быть экспортированы в программы MS Word и MS Excel.
|
