Дозатор конвейерный непрерывного действия М8401 Применение: Конвейерный дозатор участвует в управлении технологическими процессами, связанными с непрерывной подачей сыпучих материалов в технологические установки. Автоматизация непрерывных и циклических процессов дозирования (в том числе, для затаривающих устройств), а также для организации учета расходования материалов в различных отраслях промышленности. Описание: Конвейерный дозатор предназначен для непрерывного дозирования и суммарного учета легкосыпучего продукта (зерно, отруби, крупа, семена, сахарный песок, сухой жом и другие мелкогранулированные и порошкообразные продукты). Рекомендуется для весового дозирования мелкодисперсных кусковых и пылящих материалов. Дозаторы применяются в технологических процессах металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.

Дозатор конвейерный представляет собой управляемый электронным контроллером ленточный конвейер с регулируемым асинхронным приводом, снабженный тензометрической весоизмерительной системой и датчиком скорости ленты.

В процессе работы конвейерного дозатора происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. На основании полученных данных управляющий контролер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, изменяет скорость движения ленты для устранения отклонения от заданного значения.

Шкаф управления на базе микропроцессорной техники имеет цифровой индикатор, а также аналоговые и интерфейсные выходы для подключения к автоматизированной системе управления (АСУ) верхнего уровня. Для создания весовой сети допустимо подключение к компьютеру одновременно до 16 дозаторов. Дозатор являются комплектным оборудованием в системах управления технологическими процессами, но может иметь и самостоятельное автономное применение.

Особенности:

• широкий диапазон изменения скоростей конвейерной ленты для поддержания заданной производительности;
• применение встроенного ПИД-регулятора;
• простота и удобство обслуживания;
• обмен информации с ЭВМ ВУ по интерфейсу ИРПС "токовая петля" - 4-20 мА и RS-485;
• широкий температурный диапазон (от -30 до +40 С);
• 2 датчика по краям ГПУ;
• наличие кожуха и отверстия для подключения аспирации позволяет уменьшить запыленность;
• защита от внешних факторов за счет покрытия порошковой эмалью;
• Гарантийный срок эксплуатации - 2 года.

Стандартные функции

• вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущей производительности, времени счета, линейной плотности, скорости ленты;
• дистанционная передача значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока 4-20мА;
• передача по последовательному каналу RS485 текущих параметров;
• вывод на индикатор сообщений об ошибках;
• Режимы работы:
  • "автономный" - дозирование с заданием от контроллера;
  • "комплексный" - дозирования с заданием от компьютера;
  • "наладка" - выполнение калибровочных и настроечных операций.

• производить настройку соединения,
• осуществлять передачу на прибор команд оператора,
• снимать результаты взвешивания, отображать их на мониторе и транслировать на дублирующее табло (при наличии),
• а также выполняет аналогичные функции при вызове DevCom из пользовательского приложения (примеры прилагаются).

	Технические характеристики наибольший предел производительности (НПП) 1...200 т/час наименьший предел производительности (НмПП) 2% от НПП (диапазон дозирования 1:50) предел допускаемой погрешности дозирования ±1% от заданной производительности аналоговый вход для задания производительности токовая петля 4-20мА аналоговый выход для измеренной производительности токовая петля 4-20мА интерфейс для связи с компьютером RS485 длина линии связи с компьютером 300м параметры электрического питания ~ 380В х 50 Гц 3фазы габаритные размеры: длина 2000-6000 мм ширина 1200-2000 мм высота 800-1500 мм (габаритные размеры определяются в процессе проектирования дозатора согласно требованиям заказчика) масса, не более 1000 кг

	Дополнительное оборудование Марка, обозначение Характеристика М1900 Дублирующее табло малое (Высота знаков индикации = 14мм) М1901 Дублирующее табло большое (высота знаков индикации = 100мм) 6-WS 6-проводный кабель нестандартной длины (до 100м) для соединения ГПУ с весовым индикатором 4-WS 4-проводный кабель нестандартной длины (до 100м) DevNet Программа-драйвер для сетевого подключения по RS485