Дозатор конвейерный весовой автоматический непрерывного действия М8401 Назначение: Дозатор автоматический весовой непрерывного действия предназначен для автоматического воспроизведения заданных значений массы сыпучих материалов в единицу времени (производительности). Описание: Дозатор используется для непрерывного дозирования и суммарного учета сыпучего продукта (зерно, отруби, крупа, семена, сахарный песок, сухой жом и другие мелкогранулированные и порошкообразные продукты). Рекомендуется для весового дозирования мелко-дисперсных, кусковых и пылящих материалов. Дозаторы применяются в технологических процессах сельского хозяйства и металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.

Принцип работы дозатора основан на преобразовании деформации упругих элементов тензодатчиков, возникающей под действием силы тяжести дозируемого материала, в аналоговый электрический сигнал. Сигналы от тензодатчиков и датчика скорости перемещения конвейерной ленты поступают в весоизмерительный прибор для обработки. На основании полученных данных прибор вычисляет текущую производительность дозатора и передает в контроллер. Контроллер в случае отклонения текущей производительности от заданной формирует сигнал, воздействующий на регулируемый частотный привод, который изменяет скорость вращения двигателя таким образом, чтобы устранить рассогласование между текущей и заданной производительностью.

Особенности:

• широкий диапазон изменения скоростей конвейерной ленты для поддержания заданной производительности;
• применение встроенного ПИД-регулятора;
• простота и удобство обслуживания;
• обмен информации с ЭВМ ВУ по интерфейсу ИРПС "токовая петля" - 4-20 мА и RS-485;
• температурный диапазон от -30 до +40 С;
• 2 тензодатчика, 2 датчика схода ленты;
• наличие кожуха и отверстия для подключения аспирации позволяет уменьшить запыленность;
• защита от внешних факторов за счет покрытия порошковой эмалью;
• Гарантийный срок обслуживания - 13 месяцев.

Стандартные функции:

• вывод на индикацию счетчика отгруженной массы, текущей производительности, времени счета, линейной плотности, скорости ленты;
• дистанционная передача значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока 4-20мА;
• передача по последовательному каналу RS485 текущих параметров;
• вывод на индикатор сообщений об ошибках;
• Режимы работы:
  • "автономный" - дозирование с заданием от контроллера;
  • "комплексный" - дозирования с заданием от компьютера;
  • "наладка" - выполнение калибровочных и настроечных операций.

Программное обеспечение:

Программа NSC предназначена для регистрации веса материала, прошедшего через дозатор.
Программа разработана для эксплуатации в операционной системе Microsoft Windows 95/98/ME/NT/2K/XP. Используемый для работы дозатор подключаются к сети RS485, и через интерфейсный коннектор Incon MT, к последовательному порту компьютера.

Функциональные возможности программы NSC:

• регистрация веса материала;
• регистрация текущих и средних значений измеренной производительности, линейной плотности и скорости конвейерного дозатора;
• отгрузка заданной оператором массы материала, прошедшего через конвейерный дозатор;
• регистрация оператора, работающего с программой;
• ведение списка операторов и журнала смен;
• просмотр журнала событий работы программы;
• редактирование справочников программы;
• формирование различных отчетов по данным регистрации взвешиваний;
• печать отчета, выбранной оператором формы;
• экспорт полученных отчетов в различные форматы.

1 - кожух выгрузки; 2 - узел встройки; 3 - датчик скорости; 4 - воронка загрузочная; 5 - кожух загрузки; 6 - ролик дефлекторный; 7 - платформа ГПУ; 8 - скребок верхний; 9 - шильдик; 10 - лента конвейерная; 11 - тензодатчик; 12 - ролик поддерживающий нижний; 13 - барабан натяжной; 14 - мотор-редуктор; 15 - барабан приводной; 16 - ролик поддерживающий верхний.

	Технические характеристики Характеристика М8401-1 М8401-2 М8401-3 М8401-4 М8401-5 М8401-6 Наибольший предел производительности (НПП), т/ч) 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63;100 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200 Ширина транспортерной ленты, мм 500 650 800 1000 1200 1400 Габаритные размеры ГПУ (длина х ширина х высота), см, не более 560х135х120 560х150х120 560х170х120 560х195х120 560х215х150 560х245х150 Масса ГПУ, кг, не более 800 1000 1200 1500 1800 2200 Наименьший предел производительности (НмПП), % от НПП 10 Предел допускаемой погрешности, % от НПП ±1,±1,5 Параметры электрического питания от 3-фазной сети переменного тока: напряжение, В - 380 (+38, -57) частота, Гц - 50±1 Потребляемая мощность, кВт, не более 5,5 Диапазон рабочих температур, °С: для ГПУ: с тензодатчиками "Z6" - от - 30 до + 40 с тензодатчиками "300" - от - 10 до + 40 - для весоизмерительного прибора - от - 10 до + 40 Масса весоизмерительного прибора, кг, не более 2 Вероятность безотказной работы за 1000 ч, не менее 0,92 Средний срок службы, лет, не менее 10