8 (484) 3941 003 Задать вопрос
Дозатор сыпучих материалов

Для фасовки в мешки открытого типа: минеральных удобрений, пеллет, премиксов, комбикормов, мелкого гравия, песка и др.

Получить расчет

Назначение
Дозатор предназначен для фасовки в открытые зашивные мешки: минеральных удобрений, пеллет, премиксов, комбикормов, мелкого гравия, песка, гранулированных строительных смесей и др. Управляется шкафом управления, снабжен тензометрической весоизмерительной системой.
Изготовлен из пищевой нержавеющей стали. Производительность 400 мешков массой 50 кг в час. Дозатор может производить фасовку в 30-, 60- и 150-килограммовые мешки.
Шкаф управления на базе микропроцессорной техники имеет сенсорную панель оператора и интерфейсные выходы для подключения к автоматизированной системе управления (АСУ) верхнего уровня.

Устройство и принцип действия
Конструкция бункерного дозатора сыпучих материалов в зашивные мешки представляет собой загрузочную воронку 2-х ступенчатого действия (ГРУБО-ТОЧНО) и устройство зажима, подвешенное на тензодатчике.
За счёт использования различных алгоритмов управления и нескольких режимов коррекции цели достигается высокая производительность и точность дозирования.
Используются два режима дозирования:
- НА ТОЧНОСТЬ
При таком режиме дозирования анализируется каждая порция (мешок) и корректируется время работы задвижки в положениях ГРУБО и ТОЧНО.
- НА СКОРОСТЬ
При таком режиме дозирования рассчитываются параметры работы задвижки на основании нескольких взвешенных порций. С этими настройками производится последующее дозирование без взвешивания наполненных мешков. Через определенное количество порций (мешков) дозатор производит контрольное взвешивание. Если значение погрешности остается в допустимых пределах, то дозатор продолжает работу без изменения настроек. В случае выхода погрешности за пределы допустимых значений, происходит автоматическая перенастройка параметров работы задвижки.

Возможности ПО
1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.
2. Ведение статистики о количестве отгруженных мешков и общем весе отгруженных материалов в пяти независимых счётчиках.
3. Аналитика:

  • данные о производительности;
  • анализ пяти последних порций (время дозирования грубо, точно, вес грубо, точно, время закрытия задвижки, поток);
  • анализ промахов пяти последних часов работы;

4. Архивирование:

  • архив последних 60 отгрузок с отображением информации на панели оператора (дата, время начала и окончания отгрузки, отгруженный вес и нарастающий итог, производительность оператора);
  • архив последних 30 000 отгрузок с сохранением в файл с возможностью переноса в компьютер и копирования на USB-накопитель.

Перенос при помощи USB-накопителя настроечных данных модуля управления с одного блока управления дозатора на другой с защитой от несанкционированного изменения настроек.  


 

Характеристики
Модельный ряд
Технические характеристики

Обозначение
модификации

Max,
кг

Дискретность,
г

Min=Minfill, г, для классов точности

Х(0,2)

Х(0,5)

Х(1)

Х(2)

М8500-30

30

10

3330

1330

330

110

20

6660

2660

1340

340

М8500-60

60

20

6660

2660

1340

340

50

25000

6650

3350

1650

М8500-150

150

50

25000

6650

3350

1650

100

50000

20000

6700

3300

 

Наименование характеристики
Значение
Параметры электрического питания:
– напряжение переменного тока, В
 
– частота переменного тока, Гц
 
- от 187 до 242
- от 323 до 437
50±1
Габаритные размеры средства измерений, мм, не более
– высота
– ширина
– длина
 
5000
5000
5000
Условия эксплуатации:
– температура окружающей среды, оС
- для ГПУ
-для шкафа управления
– относительная влажность, %
 
 
от –30 до +40
от 0 до +40
до 85 включ.