Для равномерной разгрузки влажных, трудносыпучих, слипающихся материалов. Не спрессовывает и не повреждает материал.
|
Назначение Дисковый питатель (далее – ДП) благодаря особой конструкции обеспечивает равномерную разгрузку влажных, трудносыпучих, слипающихся материалов. При разгрузке не образуется «крысиных нор» с застойными областями и сводов. ДП прекрасная альтернатива вибропитателям, так как позволяет более точно и равномерно поток склонного к слипанию материала. При работе ДП не спрессовывает и не повреждает материал. |
|
Устройство и принцип действия Основной принцип работы Дискового Питателя состоит в вытекании продукта сквозь кольцевую щель между днищем и краями манжеты. С помощью кольца регулировки высоты канала, работающего по принципу телескопической трубы, можно добиться увеличения высоты слоя материала на центральных лопастях вращающегося диска. Изменяя зазор и частоту вращения диска, можно влиять на производительность питателя. Диск 1 играет в этом процессе двойную инициирующую роль, одновременно распределяя материал по двум направлениям – радиальном в сторону канала 2 и кольцевом в канале, в сторону разгрузки 3. Большой размер загрузочного отверстия позволяет равномерно разгружать зависающие и слипшиеся массы без применения обрушающих устройств и ворошителей. Конструкция питателя даёт возможность обрабатывать высокотемпературные материалы до 900 ºС. Широкий модельный ряд позволяет подобрать Дисковый Питатель для подачи как сверхмалых доз 1г/час, так и обеспечить большую подачу до 100м3/час. |
|
Преимущества дискового питателя
- ДП позволяет резко увеличить угол наклона стенок силоса, тем самым увеличивая его объём при равных габаритах.
- Большой диаметр загрузочного отверстия питателя (до 2,5м) позволяет равномерно разгружать зависающие и слипшиеся массы (комбикорм, пластик, резиновая крошка) без применения обрушающих устройств и ворошителей.
- Отсутствие в конструкции полимерных материалов, и приводы, вынесенные на безопасное расстояние, дают возможность дозирования высокотемпературных материалов до 900°C.
- Выдача компонентов смеси без перемешивания слоёв.
- Низкое энергопотребление приводов до 25м3 /час на 1,5 кВт, 1м3 /час на 0,37 кВт.
- Специальное исполнение для работы под давлением до 0.6Mpa.
- Размерная линейка ДП обеспечивает подачу от сверхмалых доз до 100м3/час (ёмкость железнодорожного вагона).
- До 4-х портов выдачи материала на одном питателе с общим приводом.
- ДП подает материал, не повреждая его (метизы, фурнитура), а также материалы, которые невозможно дозировать никакими другими способами (рваные куски железа, пластиковые бутылки).
- Лёгкий доступ ко всем элементам ДП для чистки и технического обслуживания.
|
Модель/тип*
|
Q max (м3/ч)
|
Q min (л/ч)
|
Вес (кг)
|
Двигатель (кВт)
|
А, мм
|
В, мм
|
|
ДП-200/1
|
0,15
|
0,6
|
30
|
0,09
|
350
|
200
|
|
ДП -200/2
|
0,8
|
0,4
|
30
|
420
|
||
|
ДП -300/1
|
0,5
|
0,2
|
70
|
0,18
|
500
|
300
|
|
ДП -300/2
|
1,2
|
0,6
|
70
|
560
|
||
|
ДП -500/1
|
1,2
|
0,6
|
150
|
0,37
|
800
|
500
|
|
ДП -500/2
|
3
|
1,3
|
180
|
850
|
||
|
ДП -800/1
|
6
|
2,3
|
280
|
0,37
|
1200
|
800
|
|
ДП -800/2
|
15
|
6,5
|
350
|
1500
|
||
|
ДП -1000/1
|
12
|
4
|
450
|
1,5
|
1500
|
1000
|
|
ДП -1000/2
|
25
|
9
|
500
|
1600
|
||
|
ДП -1200/1
|
15
|
5
|
700
|
2,5
|
1700
|
1200
|
|
ДП -1200/2
|
35
|
8
|
800
|
1800
|
||
|
ДП -1500/1
|
25
|
8
|
1000
|
3,7
|
2000
|
1500
|
|
ДП -1500/2
|
45
|
15
|
1200
|
2100
|
||
|
ДП -1800/1
|
35
|
7
|
1300
|
5,6
|
2500
|
1800
|
|
ДП -1800/2
|
60
|
18
|
1500
|
2600
|
||
|
ДП -2000/1
|
40
|
10
|
2000
|
7,5
|
2700
|
2000
|
|
ДП -2000/2
|
80
|
22
|
2200
|
2800
|
||
|
ДП -2400/1
|
50
|
13
|
2800
|
7,5
|
3200
|
2400
|
|
ДП -2400/2
|
100
|
37
|
3200
|
3400
|
* Тип 1 дозируемый материал с высокой насыпной плотностью (напр. песок). Тип 2 материал с низкой насыпной плотностью (напр. вата).
Размер А - внешний габарит ДП. Размер Б - диаметр загрузочного отверстия ДП.
