8 (484) 3941 003 Задать вопрос
Дисковый питатель трудносыпучих материалов

Для равномерной разгрузки влажных, трудносыпучих, слипающихся материалов. Не спрессовывает и не повреждает материал.

Получить расчет
 
 

Назначение

Дисковый питатель (далее – ДП) благодаря особой конструкции обеспечивает равномерную разгрузку влажных, трудносыпучих, слипающихся материалов. При разгрузке не образуется «крысиных нор» с застойными областями и сводов. ДП прекрасная альтернатива вибропитателям, так как позволяет более точно и равномерно поток склонного к слипанию материала. При работе ДП не спрессовывает и не повреждает  материал.

Устройство и принцип действия

Основной принцип работы Дискового Питателя состоит в вытекании продукта сквозь кольцевую щель между днищем и краями манжеты. С помощью кольца регулировки высоты канала, работающего по принципу телескопической трубы, можно добиться увеличения высоты слоя материала на центральных лопастях вращающегося диска. Изменяя зазор и частоту вращения диска, можно влиять на производительность питателя. Диск 1 играет в этом процессе двойную инициирующую роль,  одновременно распределяя материал по двум направлениям – радиальном в сторону канала 2 и кольцевом в канале, в сторону разгрузки 3. Большой размер загрузочного отверстия позволяет равномерно разгружать зависающие и слипшиеся массы без применения обрушающих устройств и ворошителей. Конструкция питателя даёт возможность обрабатывать высокотемпературные материалы до 900 ºС. Широкий модельный ряд позволяет подобрать Дисковый Питатель для подачи как сверхмалых доз 1г/час, так и обеспечить большую подачу до 100м3/час.

 

Преимущества дискового питателя  

  • ДП позволяет резко увеличить угол наклона стенок силоса, тем самым увеличивая его объём при равных габаритах.
  • Большой диаметр загрузочного отверстия питателя (до 2,5м) позволяет равномерно разгружать зависающие и слипшиеся массы (комбикорм, пластик, резиновая крошка) без применения обрушающих устройств и ворошителей.
  • Отсутствие в конструкции полимерных материалов, и приводы, вынесенные на безопасное расстояние, дают возможность дозирования высокотемпературных материалов до 900°C.
  • Выдача компонентов смеси без перемешивания слоёв.
  • Низкое энергопотребление приводов до 25м3 /час на 1,5 кВт, 1м3 /час на 0,37 кВт.
  • Специальное исполнение для работы под давлением до 0.6Mpa.
  • Размерная линейка ДП обеспечивает подачу от сверхмалых доз до 100м3/час (ёмкость железнодорожного вагона).
  • До 4-х портов выдачи материала на одном питателе с общим приводом.
  • ДП подает материал, не повреждая его (метизы, фурнитура), а также материалы, которые невозможно дозировать никакими другими способами (рваные куски железа, пластиковые бутылки).
  • Лёгкий доступ ко всем элементам ДП для чистки и технического обслуживания.

Характеристики
Модельный ряд

 

Модель/тип*
Q max (м3/ч)
Q min (л/ч)
Вес (кг)
Двигатель (кВт)
А, мм
В, мм
ДП-200/1
0,15
0,6
30
0,09
350
200
ДП -200/2
0,8
0,4
30
420
ДП -300/1
0,5
0,2
70
0,18
500
300
ДП -300/2
1,2
0,6
70
560
ДП -500/1
1,2
0,6
150
0,37
800
500
ДП -500/2
3
1,3
180
850
ДП -800/1
6
2,3
280
0,37
1200
800
ДП -800/2
15
6,5
350
1500
ДП -1000/1
12
4
450
1,5
1500
1000
ДП -1000/2
25
9
500
1600
ДП -1200/1
15
5
700
2,5
1700
1200
ДП -1200/2
35
8
800
1800
ДП -1500/1
25
8
1000
3,7
2000
1500
ДП -1500/2
45
15
1200
2100
ДП -1800/1
35
7
1300
5,6
2500
1800
ДП -1800/2
60
18
1500
2600
ДП -2000/1
40
10
2000
7,5
2700
2000
ДП -2000/2
80
22
2200
2800
ДП -2400/1
50
13
2800
7,5
3200
2400
ДП -2400/2
100
37
3200
3400

 

* Тип 1 дозируемый материал с высокой насыпной плотностью (напр. песок). Тип 2 материал с низкой насыпной плотностью (напр. вата).
Размер А - внешний габарит ДП. Размер Б - диаметр загрузочного отверстия ДП.