Многокомпонентное дозирование дискретно-непрерывными потоками

Дулатин С.Г., Дымчишин С.В., Земляков И.К.

Развитие кормовой базы для животноводства в условиях экономического кризиса, заставляет производителя комбикормов максимально полно использовать уже имеющуюся техническую базу, сохраняя те невеликие финансовые средства, которыми располагает он сам, или которые готов вложить в развитие производства инвестор. В настоящей статье авторы готовы предложить решение задачи организации производства комбикормов на базе уже существующих и не используемых (или не эффективно используемых) зданий и сооружений, представляющих собой склады бестарного хранения зерновых. Как правило, такие сооружения уже имеют транспортную структуру в виде норий и цепных транспортеров для загрузки и выгрузки продукта из силосов. В целях организации многокомпонентного дозирования представляется возможным использование существующей транспортной структуры, без внесения изменений в конструктивные элементы имеющихся зданий и сооружений и строительства дополнительных производственных площадей. Помещением для организации многокомпонентного дозирования является подсилосный этаж.
Рассматривая классический подход для расположения в подсилосном этаже многокомпонентного дозатора дискретного типа, в расчете на подачу результатов дозирования в смеситель дискретного действия сталкиваемся с рядом трудностей:

• Ограниченное пространство по вертикали не позволяет разместить стандартное оборудование, а требует изготовления "вытянутых" весовых бункеров, и что, в свою очередь, усложняет и приводит к удорожанию оборудования
• Растянутость расположения силосов в горизонтальной плоскости требует приобретения дополнительных транспортных компонент - шнековых питателей, для подачи продуктов в весовой бункер
• Если подсилосный этаж не является первым этажом, тогда появляется возможность размещения приемных подвесовых бункеров этажом ниже, но это приводит к необходимости капитальных работ по реконструкции всего здания, межэтажного перекрытия, проведение проектных работ, получения разрешительной документации и т.д.
• Если подсилосный этаж является первым, то разгрузка весовых бункеров может осуществляться только непосредственно в отводящий транспорт (т.е. медленно), а это приводит к необходимости увеличения скоростных потоков через питатели при подаче компонент в весовой бункер, что отрицательно сказывается на точности дозирования.

• Более высокой точности дозирования. Обусловлено тем, что предлагаемый наибольший предел взвешивания (НПВ) бункерных весов гораздо меньше НПВ многокомпонентного дозатора, реализующего ту же функцию. Например, НПВ бункерных весов составляет 150…300 кг, что соответствует дискретам взвешивания 50-100гр. Для набора дозы в 2000 кг. классическая схема дозирования, предполагает использование весов с НПВ в диапазоне 2000…3000 кг, что соответствует дискрете измерения веса в 1кг и, следовательно, большей величиной ошибки
• Высокой производительности с сохранением точности за счет одновременного (параллельного, а не последовательного) дозирования всех компонент, при этом применительно к каждой отдельной компоненте - возможности быстрого "грубого" набора всех промежуточных порций, кроме последней, которая может дозироваться с переключением на "точный" поток. При таком подходе "грубый" набор промежуточных порций никак не сказывается на конечной точности, так как масса всех промежуточных порций определяется фактически в "статическом" режиме взвешивания, а конечная точность дозировки компоненты определяется фазой "точной" досыпки.
• Эффекта предварительного смешивания, т.к. компоненты поступают на линию измельчения и смешивания не в виде «слоистого пирога», как в случае многокомпонентных дозаторов, а равномерно параллельными потоками
• Уменьшения количества используемых транспортных механизмов
• Экономии электроэнергии вследствие меньшего количества эксплуатируемого транспортно-механического оборудования
• Высокой надежности технологического процесса вследствие меньшего количества эксплуатируемого транспортно-механического оборудования
• Высокой степени резервирования (дублирования) и ремонтопригодности без остановки линии – в случае временного отказа каких-либо весов или необходимости ремонтно-профилактических работ, возможно продолжение работы на оставшихся в работе весах, путем переопределения маршрутов исполнения рецептур
• Компактности. В существующем пространстве между выходными отверстиями бункеров и полом вмещаются весовые модули и транспортёры, и это не потребует дополнительных работ по демонтажу межэтажных перекрытий (в сравнении с вариантом классического многокомпонентного дозатора)
• Отсутствия необходимости капитальной реконструкции имеющихся в наличии помещений и сооружений